Rol kerja pemecah skala basah

Ruang lingkup aplikasi:Solusi padat

Pemilihan bahan:menempa 9Cr2Mo, menempa Cr12MoV.

Persyaratan proses: 

1. Perawatan pendinginan dan temper HB280-320.

2. Penempaan kekerasan pendinginan permukaan rol 9CrMo HRC62-65, kedalaman lapisan pendinginan 5-7mm; penempaan bodi rol Cr12Mov kekerasan pendinginan seluruh bodi HRC61-63.

3. Cacat tidak diperbolehkan dalam pemeriksaan magnetik.

4. Kedua ujung roller simetris.

5. Kedua ujungnya disegel untuk mencegah masuknya air.

Keunggulan dan Fitur

Pembersihan kerak yang efisien

gulungan kerja pemecah kerak basah menggunakan air atau cairan pendingin bertekanan tinggi sebagai medianya, dikombinasikan dengan desain khusus permukaan gulungan, yang dapat dengan cepat dan menyeluruh menghilangkan kerak oksida pada permukaan logam, sehingga meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan.

perlindungan lingkungan dan konservasi energi

Dibandingkan dengan proses pemecahan skala kering tradisional, gulungan pekerjaan pemecahan skala basah menggunakan air atau cairan pendingin sebagai medianya, sehingga mengurangi polusi debu dan konsumsi energi, yang sejalan dengan tren perkembangan manufaktur ramah lingkungan.

Melindungi substrat logam

Proses pemecahan kerak basah dapat secara efektif mengurangi kerusakan pada substrat logam, menghindari keausan atau goresan yang berlebihan, menjamin kualitas permukaan logam, dan memperpanjang masa pakai produk.

Dapat beradaptasi

Gulungan kerja pemecah skala basah cocok untuk berbagai bahan logam, seperti baja tahan karat, baja karbon, paduan aluminium, dll., dan dapat menangani lembaran atau gulungan logam dengan ketebalan dan bentuk berbeda.

Otomatisasi tingkat tinggi

Gulungan kerja pemecah kerak basah modern biasanya dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, yang dapat mencapai kontrol yang tepat terhadap tekanan pemecah kerak, volume air, dan kecepatan, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan stabilitas produksi.

Petunjuk Penggunaan

Instalasi peralatan

Rol kerja pemecah kerak basah harus dipasang di atas fondasi yang rata dan stabil untuk memastikan stabilitas peralatan selama pengoperasian. Selama pemasangan, perhatian harus diberikan pada sambungan pompa air bertekanan tinggi dan sistem pasokan cairan pendingin untuk memastikan pasokan media yang cukup.

Pengaturan Parameter

Atur tekanan pemecah kerak, volume air, dan kecepatan roller secara wajar berdasarkan jenis, ketebalan, dan derajat oksidasi bahan logam. Disarankan untuk melakukan uji coba sebelum memulai perangkat dan menyesuaikannya dengan parameter optimal.

pemeliharaan rutin

Periksa secara teratur keausan permukaan roller dan ganti permukaan roller yang sangat aus pada waktu yang tepat. Pada saat yang sama, bersihkan pompa air bertekanan tinggi dan pipa cairan pendingin untuk mencegah penyumbatan atau kebocoran.

operasi yang aman

Operator perlu memakai peralatan pelindung untuk menghindari cedera yang disebabkan oleh air bertekanan tinggi atau percikan cairan pendingin. Pada saat peralatan sedang berjalan, dilarang memasukkan tangan atau benda lain ke dalam area kerja.

Penanganan kesalahan

Jika ditemukan pengoperasian peralatan yang tidak normal (seperti efek kerusakan kerak yang buruk, kebisingan yang berlebihan, dll.), peralatan tersebut harus segera dihentikan untuk diperiksa, dan kesalahan tersebut harus dihilangkan sebelum melanjutkan penggunaan.

Masalah umum dan solusinya

Efek pemecahan skala yang buruk

Alasan: Tekanan air bertekanan tinggi tidak mencukupi atau keausan parah pada permukaan roller.

Solusi: Periksa pompa air bertekanan tinggi dan saluran pipa untuk memastikan tekanannya normal; Ganti permukaan roller yang aus.

Kebisingan peralatan yang berlebihan

Alasan: Pemasangan permukaan roller tidak stabil atau bantalan rusak.

Solusi: Sesuaikan kembali posisi pemasangan permukaan roller; Ganti bantalan yang rusak.

Kebocoran cairan pendingin

Alasan: Sambungan pipa tidak kencang atau komponen penyegel sudah tua.

Solusi: Kencangkan kembali sambungan pipa; Ganti segel yang sudah tua.

Goresan pada permukaan logam

Alasan: Permukaan roller kasar atau terdapat kotoran keras pada permukaan material logam.

Solusi: Poles atau ganti permukaan roller; Bersihkan permukaan bahan logam sebelum melakukan penskalaan.

Perangkat berjalan tidak stabil

Alasan: Kerusakan sistem kontrol atau catu daya tidak stabil.

Solusi: Periksa sistem kontrol dan catu daya, lalu atasi masalahnya.