Penelitian tentang Spiral Intermediate Roller

2025-09-05 11:53:27

Dalam produksi industri, roller perantara spiral merupakan komponen penting yang banyak digunakan di berbagai bidang seperti pemrosesan lembaran logam, pencampuran material, dan perawatan permukaan logam, yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi. Perlu dilakukan penelitian mendalam terhadap spiral perantara roller untuk mengoptimalkan proses produksi industri dan meningkatkan daya saing produk.

Rol perantara spiral terutama terdiri dari badan rol, alur spiral, dan mekanisme pendukung ujung. Bahan badan roller dipilih sesuai dengan kondisi kerja. Misalnya, pada mesin pelurus pelat, sering kali dipilih baja paduan berkekuatan tinggi, yang telah diolah secara khusus untuk mendapatkan kinerja komprehensif yang baik. Parameter alur spiral (pitch, sudut heliks, kedalaman alur, lebar alur) mempengaruhi efek kerjanya. Pitch menentukan kecepatan gerakan aksial material atau lembaran, sudut heliks mempengaruhi lintasan geraknya pada permukaan roller, dan kedalaman serta lebar alur mempertimbangkan karakteristik material dan kondisi pengoperasian peralatan. Mekanisme penyangga ujung mencakup dudukan bantalan, bantalan, dan perangkat penyegel untuk memastikan putaran badan roller yang stabil. Bantalan dipilih sesuai dengan beban, kecepatan, dan lingkungan kerja, dan perangkat penyegel mencegah masuknya kotoran.

Pelurusan pelat:

Pada mesin pelurus pelat, roller perantara spiral bekerja bersama dengan roller kerja dan roller pendukung. Lembaran logam pertama-tama mengalami deformasi plastis yang disebabkan oleh pembengkokan gulungan kerja. gulungan perantara spiral menggunakan alur spiral untuk memandu pergerakan lembaran logam, mengatur distribusi tegangan internal lembaran logam, menghilangkan tegangan sisa dan deformasi, dan membuat lembaran logam lebih halus. Pada saat yang sama, alur spiral dapat menyimpan cairan pelumas, mengurangi gesekan antara pelat dan permukaan roller, mengurangi kerusakan permukaan, dan meningkatkan kualitas permukaan.

Pencampuran bahan:

Pada peralatan pencampur material, ketika roller perantara spiral berputar, alur spiral mendorong material untuk bergerak dalam arah aksial dan melingkar. Bahan yang berbeda bertabrakan dan bercampur satu sama lain dalam gerakan yang kompleks, mempercepat proses pencampuran dan meningkatkan keseragaman pencampuran. Desain parameter alur spiral yang masuk akal dapat beradaptasi dengan karakteristik material yang berbeda dan persyaratan pencampuran, seperti jenis alur khusus dan parameter yang diperlukan untuk material kental.

Perawatan permukaan logam:

Saat digunakan untuk perawatan permukaan logam, bilah pemrosesan garis spiral dari roller perantara spiral melakukan pemrosesan spiral pada permukaan logam. Menghilangkan kerak oksida dan lapisan dekarburisasi pada permukaan logam, menyebabkan deformasi plastis pada permukaan logam, membentuk lapisan yang mengeras, dan meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan umur lelah. Selama pemrosesan, alur memungkinkan cairan pendingin masuk dan mengeluarkan serpihan pemesinan, sehingga memastikan pemesinan halus.

Kasus Aplikasi

Industri pengolahan lembaran logam

Suatu perusahaan produksi lembaran logam tertentu menggunakan mesin pelurus dengan roller perantara spiral untuk memproses lembaran paduan aluminium dengan ketebalan 0,5-3 mm. Setelah pengujian, kesalahan kerataan papan yang diluruskan adalah ≤ 0,5 mm/m, dan kekasaran permukaan Ra adalah ≤ 0,8 μm. Kualitas produk telah meningkat secara signifikan, dan tingkat kerusakan menurun dari 10% menjadi 3%.

Bidang pencampuran bahan

Dalam pencampuran bahan baku kimia, penggunaan alat pencampur Rol perantara spiral telah mempersingkat waktu pencampuran dari 30 menit menjadi 15 menit, meningkatkan keseragaman pencampuran dari 85% menjadi lebih dari 95%, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan kualitas produk stabilitas.

Dalam hal perawatan permukaan logam

Setelah perawatan permukaan komponen baja berkekuatan tinggi, kekerasan permukaan meningkat sebesar 20% -30% dan masa lelah diperpanjang 1-2 kali lipat melalui pemrosesan roller perantara spiral, yang secara efektif meningkatkan kinerja servis dan masa pakai komponen logam.

strategi optimasi

optimasi struktural

Menggunakan material baru seperti material komposit berkekuatan tinggi dan tahan aus untuk memproduksi badan roller mengurangi bobot sekaligus meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus. Optimalkan struktur alur spiral, gunakan teknologi simulasi komputer untuk merancang parameter secara akurat sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda, dan meningkatkan efisiensi dan efektivitas kerja. Tingkatkan mekanisme penyangga ujung, adopsi teknologi bantalan dan penyegelan canggih, kurangi hambatan gesekan, dan tingkatkan stabilitas dan keandalan peralatan.

Perbaikan proses manufaktur

Menggunakan teknologi pemesinan presisi untuk meningkatkan akurasi pemrosesan badan roller dan alur spiral, mengurangi kesalahan produksi, dan memastikan stabilitas dan keseragaman pengoperasian roller. Menggunakan teknik perawatan permukaan seperti pelapisan krom dan nitridasi untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan korosi pada badan roller, dan memperpanjang masa pakainya.

Kontrol dan pemantauan cerdas

Memperkenalkan sistem kontrol cerdas untuk memantau status kerja roller perantara spiral secara real time (kecepatan, beban, suhu, dll.), secara otomatis menyesuaikan parameter kerja sesuai dengan kondisi kerja, dan mencapai pengoperasian peralatan. Pasang perangkat peringatan kesalahan untuk segera mendeteksi potensi masalah, melakukan pemeliharaan terlebih dahulu, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan kelangsungan produksi.